重型机械金属的焊接工艺

   重型机械金属结构行业开始起步一般采用手工电弧焊工艺方法。20世纪50年代开始使用埋弧自动焊和电渣焊工艺方法，主要用于一些厚板对接、工型梁及筒体焊接。近年来，一些大型企业通过技术改造，相继应用双丝埋弧焊、双丝窄间隙埋弧自动焊、龙门式焊机、轧辊埋弧堆焊等的焊接工艺方法，以满足产品制造技术要求。

         随着我国大型企业焊接技术改造，气体保护焊工艺方法在重型机械金属结构行业广泛的应用。可以说气体保护焊工艺方法伴随着重型机械金属结构行业焊接技术的发展而壮大。在我国八十年代后期，为满足工程大型机械技术装备制造要求，引进的焊接技术和设备，对大型重型机械企业进行技术改造，我国大型重型机械金属结构制造企业通过与美国、德国、日本等的跨国公司合作制造大型金属结构，批量购买气体保护焊设备、焊材等器材，并进行焊工培训。我国借助气体保护焊成熟技术和生产工艺，形成了我国大型金属结构行业以气体保护焊为主的生产能力，从根本上改变了重型机械金属结构行业的制造技术水平，推动了我国气体保护焊技术的发展。90年代初至今的近十几年时间，以届“CO2焊接技术推广应用交流会”为契机，我国又分别于2001年和2004年连续举行两届CO2焊接技术推广应用交流会，气体保护焊技术在重型机械金属结构行业中推广应用工作持续、稳定、蓬勃发展，气体保护焊技术应用能力增强，应用工作从大型机械企业推广到中小企业，而大型重型机械企业的气体保护焊应用也从合作制造产品的生产，推广到普通产品的生产中。气体保护焊设备、焊材、辅件基本实现国给，逐渐形成了我国气体保护焊产业。