对于规格多、批量大某-项目焊接球,批量制作前,应每种规格试做一、两件,校核成品半球尺寸,是否达到设计要求标准,并依据实验结果，分析原因,从而对磨具,试压过程,推进速度和加热温度等相关因素做适当修正。
1、球坯采用数控切割机进行下料,切割尺寸专人进行复检,加工质量。
2、空心球压制时采取反射炉加热,压制温度控制在1050+50,脱模温度不低于650。温度不能过低,否则不能压制成型,需二次回炉加温;温度不能过高,钢板的晶粒组织会遭到损坏,易产生折皱现象。
3、在凹模圆角处和坯料在与凹模相应的接触面区域,压边圈与毛坯料的接触的内表面上,正确涂抹润滑剂。从加热炉中,将加热好的坯料吊装于凹模上,对中圆形坯料与凹模中心，盖上压边圈。在压边圈的四周卡马处用楔形块加紧压边圈,不可过分加紧,影响毛坯料的经向滑动,压边圈主要作用是防止毛坯料的受力不均匀,造成坯料的起皱现象,即影响坯料通过凹模圆角和凸凹模的间隙处的滑动。造成半球坯料的檐口卷边波浪起皱现象、划伤现象,起皱也会增大压力机的负荷。操控上模,压力机的上模油缸向下推进,半球压制到位后,卸载油缸,进行半球脱模。
4、半圆球出胎冷却后,用样板检测弧度、量尺寸,扣除两半球对接的焊缝衬垫间隙,划出半球实际切割位置线。
5、根据半球的切割线,开设坡口。坡口不留根,以便焊透,坡口宜采用机械加工,但也可用半自动火焰切割坡口。半球坡口的大小以工艺要求为准,若结构为半球焊接于埋件板上,则半球外壁开设45度单面坡口;若结构为焊接整球,则每个半球均开设22-30度的单面坡口,厚板焊接球宜选小坡口,以防止半球对接焊缝表面过宽，影响焊缝外观质量。
6、半球成品检验公差要求:半圆球压制成型后,按设计及规范要求壁厚减薄量不大于13%，且不超过2.5mm(直径≤50cm),对错边量容许偏差不大于1mm,用卡:尺和游标卡尺检查,在拉薄区域沿纬线等分48点,进行超声波测试,符合要求方可进行下道工序。-般热压半球的壁厚不均匀分布情
况。