封头无模爆炸成型

 用爆炸成型代替常规的冲压生产大型封头，主要解决大型冲压设备问题。但是，在推广应用爆炸成型这项新工艺时，尤其是用于生产大型合金钢封头时，遇到的主要问题是模具制造及其寿命问题。

    以过去生产的921合金钢封头为例，用Z35钢作模具，当模具重量为封头产品重量的比为16倍时，只炸两个封头，模具就破坏了；为30倍时，炸了6个封头，模具也坏了。可见如果要炸一种700kg重的合金钢封头，若模具重量按30倍产品重量计算，则模具需要2lt；而当产品重量为2300kg时，模具重量达69t。这么大的模具，不论是制造、运输还是使用都很困难，而且炸几炮就可能破坏。因此，模具问题直接限制着爆炸成型的推广应用。

    过去，为了解决模具问题，一般都从模具材料和结构方面进行改进，因而出现了塑料模、水泥模、自由成型(无底)模和惯性模等等。

    我们分析了模具的作用，是以阻力来控制板料的流动，根据自由运动板变形的原理和利用爆炸形成载荷分布可调性的特点，提出了甩掉笨重钢模的设想。

我们在砂坑里进行了爆炸成型试验。发现砂坑形状对产品的线形影响不大。这一现象告诉我们，砂坑虽然有阻力，但它毕竟是半流体，已经失去模具的作用了。在沙坑中成型时，对产品线形起决定性作用的因素不是砂坑形状，而是药包参数(药形、药位、药量)。决定产品线形的主要因素已由模具变为药包，即由有模成型变为无模成型了。这种认识上的飞跃，使我们的研究很快从砂坑转到药包参数。仅用不到三个月的时间就试制出个无模成型产品(球径F2640mm，口径F2011mm，板厚22mm，重700kg的92l合金钢封头)。不久，又用无模成型试制出重2300kg的大型合金钢封头(球径F3200mm，口径F2500mm，板厚42mm，材料902钢)。这两种产品都是当年投入生产。