关于封头新旧标准的比较

 一、    新旧封头标准的比较：JB /T 47 4 6- 2 0 02《钢制压力容器用封头》已经使用了几年了，新标准代替了以下标准：

JB 576-1964 碟形封头
JB/T 4729-1994 旋压封头
JB/T 4737-1995 椭圆形封头
JB/T 4738-1995 90°折边锥形封头
JB/T 4739-1995 60°折边锥形封头
但新标准与上述被代替的五项标准相比，主要不同之处是（此为借用标准正文）:
— 打破以往按结构型式和制造方法不同分别制定封头标准的格局，次将不同结构型式、不同
制造方法的封头同时纳人新标准，提出了统一的制造、检验与验收要求;
— 以往各封头标准仅适用于按规则设计的钢制压力容器用封头，新标准既包容了按规则设计的钢
制压力容器用封头，也包容了按分析设计的钢制压力容器用封头;
— 新标准增加了封头端部切边交货、直边倾斜度、外圆周长或内直径公差、封头圆度公差及成形封
头厚度减薄等技术要求;新标准提高了封头内表面形状公差和直边部分纵向皱折的质量要求;
— 新标准所辖封头的材料、设计计算应分别符合GB 150-1998《钢制压力容器》和JB 4732-1995
《钢制压力容器一分析设计标准》的有关要求。
以上是标准中提到的不同之处，实际上，新标准与旧标准还有一些不同之处，下面我就新旧标准的另外不同之处作一些讨论：

二、    封头的拼接问题:我们在封头的制作过程中免不了要有拼接的。有关封头拼接的规定在几个标准中分别为：
一）JB/T 4729-1994 旋压封头中对封头的拼接作了如下规定：

二）在JB/T 4737-1995 椭圆形封头中，对封头的拼接规定为：
5.4 封头由二块或左右对称的三块钢板拼接制成时，其拼接焊缝与封头中心线的距离应小于公称直径的1/4；封头由瓣片和顶圆板拼接成时，焊缝方向中只允许是经向和环向的，焊缝间的距离应不小于封头名义厚度δn的3倍，且不小于100mm。瓣片和顶圆板就用整圆板制造，不得拼接。
5.5 拼接板在成形前，对有碍成形的拼接焊缝余高应打磨至与母材齐平。
三）在标准JB/T4 738-1995  90°折边锥形封头；JB/T4 739-1995 60°折边锥形封头中焊缝拼接的规定为:
5.4 由锥壳采用整体成形的封头，其过渡部分的焊缝余高在成形前应打磨至与母材齐平，成形一般采用冷旋压、热冲压的方法，成形后的封头形状按GB150的有关要求检查。
5.5由成形瓣片拼接焊制成的封头，其拼接焊缝只允许是径向，封头大端内直径的圆度及对接焊缝的要求按GB150的有关要求检查，其封头小端的拼接焊缝之间的距离应不小于3倍名义厚度δn，且不小于100mm。
四）JB /T 4746- 2002《钢制压力容器用封头》对封头的拼接的规定为：
6.2.1 封头的毛坯厚度应考虑工艺减薄量，以封头成形后的实测厚度符合6.3.10的规定。
6.2.2 制造中应避免钢板表面的机械损伤。对伤痕的修磨与焊补，根据封头所采用的设计标准，应分别符合GB 150-1998或JB 4732-1995的有关规定。
6.2.3 坡口表面要求
a) 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
b) 标准抗拉强度下限值。σb> 5 40MPa的钢板及Cr- M o低合金钢板经火焰切割的坡口表面，应用砂轮打磨平滑 ，并应对加工表面进行磁粉或渗透检测。
c) 施焊前，应坡口及其母材两侧表面20mm范围内(以离坡口边缘的距离计)的氧化物、油污、熔渣、灰尘、铁粉及其他杂质。
6.2.4 拼板的对口错边量b(见图1)不得大于钢材厚度S.的10%，且不大于1.5mm。
拼接复合钢板的对口错边量b(见图2)不大于钢板复层厚度的30%。且不大于1.0mm。
6.2.5 拼焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708-2000进行。
焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标志的保存期，根据封头所采用的设计标准，应分别符合GB 150-1998或JB 4732-1995的有关规定。
6.2.6 先拼板后成形的椭圆形、碟形与球冠形封头内表面拼焊焊缝，以及影响成形质量的外表面拼焊焊缝，在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平。
6.2.7 锥形封头成形前应将过渡部分内外表面的焊缝余高打磨至与母材齐平。
6.2.8 未打磨的焊缝余高，根据封头所采用的设计标准，应分别符合GB 150一1998或JB 4732-1995的有关规定。
从以上几个标准可以可以看出，旧的封头标准都对封头的拼接焊缝作出了规定。而新标准JB /T 47 4 6- 2 0 02《钢制压力容器用封头》对拼接焊缝距离，板宽等，没有作出任何规定。