封头开孔补强的计算

2） 关于开孔补强计算
开孔补强计算中所用为厚度δe(δn-C1-C2)，将设计者取用的圆整量△1用掉了，制造上若再用设计圆整量△1可能造成强度不足。
开孔补强仅是局部的结构计算方法，的等面积法也只是经验和保守的，故有可能在补强面积中不考虑圆整量，而以设计厚度（δ+C2）为基础进行补强计算。
4. 用设计厚度界定封头成形厚度符合经济的原则
（1） 上述已说明封头成形厚度不小于名义厚度减钢板负偏（δn-C1）的规定可能导致设计和制造两次在设计厚度（δd）的基础上增加厚度（△1+△2）造成不的浪费及解决的途径。
（2） 实际上GB150-89《标准释义》早已说明"成形封头de厚度应能满足强度（即计算厚度δ）与使用寿命（即腐蚀裕量C2）的要求"，且是大多数专家的共识。
（3）JB4732-95《钢制压力容器-分析设计标准》11.2.1明确规定："根据制造工艺条件，确定加工裕量，以成品各部门的实际厚度不小于该部位设计厚度"。
（4）新《容规》第69条第2款中"临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤打磨平滑。。。。。。打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚度（δ+C2）。"也就是说整个容器可用设计厚度（δ+C2）来界定其各部位所需的厚度。
（5） 为了封头成形厚度不小于名义厚度减钢板厚度负偏差，现行做法不得不在名义厚度δn加上减薄量C3（一般取2mm），再圆整△2至钢板标准规格的厚度确定投料（毛坯）厚度δs。这不仅浪费而且导致有时封头直边部因压制后的增厚，发生与简体组装的错边量超差而不得不增加对直边部的削薄处理。有时还会发生因投料厚度δs的增加，使厚度跳档造成强度指标(σb、σs)和许用应力[σ]t的降低而需重新进行强度校核。
（6）封头的成形加工方法有热冲压和冷冲压、冷旋压和热旋压等，不同尺寸、不同加工方法有不同的减薄量，这在封头制造厂有详细的技术数据资料，只要提供设计厚度（δ+C2）加上封头制造厂的实际减薄量并圆整至钢板标准规格的厚度，即可避免设计、制造二次圆整（△1+△2）造成的浪费，从而经济合理的封头成形厚度，这也是当今同行之所以采用厚度（即δ+C2的设计厚度）的原因。
5. 结语
（1）用设计厚度（δ+C2）比用名义厚度（δn）减钢板负偏差（C1）作为封头成形厚度是在满足要求的前提下，既合理也是的。
（2）问题在于设计图样上需明确标注出设计厚度（δ+C2），而设计厚度中主要是计算厚度δ，因C2一般在总图上均有标注，否则尽管《容规》和GB150等法规标准规定包括打磨后的厚度等不小于设计厚度，但对制造者来说仍是不可知且无法操作的。
（3）为了经济合理地确定封头成形厚度，需要压力容器的标准、设计、制造、封头用户、封头制造厂之间的合作并统一标准的理解。