大型推制弯头成形技术与封头坡口制造

推制弯头成型技术基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。优点主要表现在以下几个方面：（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可任意大直径而壁厚相对较薄的弯头。（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易，组装焊接方便。（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本降低。因不需要任何设备，尤其适合于现场加工大型弯头。该技术已申报发明。
技术指标
本技术适用于制造工作压力小于10MPa、弯头内径d?125mm，弯头中径D与弯头内径d比值D/d?1.5的任何弯头，而弯头中径的大小不受限制。例如可以加工弯头内径为12m，弯头中径为60m以上的大型弯头。
应用
石油、气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系统。　　
封头只要能在内面焊接，是选内坡口，因为将来在内面焊接完成后，在外面清根比较方便一些，在内面空间小，不好清根，这是最主要的原因，至于不锈钢也是要开内坡口的，原因也是清根方便，只不过内部一道盖面焊缝要焊接，原因是防止焊接加热产生晶间腐蚀。
　　不过不锈钢究竟是采用内坡口还是采用外坡口好呢？个人感觉，单从蚀角度来讲，采用外坡口，里面清根后进行一道封底焊会一些。
　　坡口的选择主要是考虑在满足使用要求的前提下操作的方便性。
　　一般人在外面气刨时，采用内坡口
　　实际生产、制造过程中，只要是条件允许，一般都是开内坡口，外侧清根，这样做的好处是外侧的施焊条件要比内侧要好一些，焊缝成型比较美观。所以，通常焊缝在返修时也是一样，也都是尽量先从焊缝内部返修，也是基于此原因。但是，不锈钢制造的设备要除外，不锈钢设备在制造过程中要优先考虑焊缝的蚀问题，一般都是开外坡口。