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大型推制弯头成形技术与封头坡口制造

时间:2012-11-19 09:24 作者:昌汇封头 点击:

推制弯头成型技术基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,最终成为一个圆形环壳。根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头,是目前制造大型承压弯头的理想方法。优点主要表现在以下几个方面:(1)不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头。(2)坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便。(3)由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低。因不需要任何专用设备,尤其适合于现场加工大型弯头。该技术已申报国家发明专利。
技术指标
本技术适用于制造工作压力小于10MPa、弯头内径d?125mm,弯头中径D与弯头内径d比值D/d?1.5的任何弯头,而弯头中径的大小不受限制。例如可以加工弯头内径为12m,弯头中径为60m以上的大型弯头。
应用领域
石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系统。  
封头只要能在内面焊接,是选内坡口,因为将来在内面焊接完成后,在外面清根比较方便一些,在内面空间小,不好清根,这是最主要的原因,至于不锈钢也是要开内坡口的,原因也是清根方便,只不过内部最后一道盖面焊缝要最后焊接,原因是防止焊接加热产生晶间腐蚀。
  不过不锈钢究竟是采用内坡口还是采用外坡口好呢?个人感觉,单从防腐蚀角度来讲,采用外坡口,里面清根后进行最后一道封底焊会更好一些。
  坡口的选择主要是考虑在满足使用要求的前提下保证操作的方便性。
  一般人在外面气刨时,采用内坡口
  实际生产、制造过程中,只要是条件允许,一般都是开内坡口,外侧清根,这样做的好处是外侧的施焊条件要比内侧要好一些,焊缝成型比较美观。所以,通常焊缝在返修时也是一样,也都是尽量先从焊缝内部返修,也是基于此原因。但是,不锈钢制造的设备要除外,不锈钢设备在制造过程中要优先考虑焊缝的耐腐蚀问题,一般都是开外坡口。