容器封头是化工、石油、原子能以及食品制药等行业钢制压力容器设备中的重要部件，其品质直接关系到压力容器的长期运行。因此，封头的设计制造检验有引起各行业的重视。封头的成形方法有冷成形有热成形，有冲压成形和旋压成形等。目前，国内封头主要成形方法是冲压成形。对碳钢和低合金钢而言，封头的冲压成形大部分为热成形。为了避免加热时钢板变形太大和氧化损失，热冲压时边缘易丧失稳定，封头成形有时候采用冷成形。由于钢板的尺寸规格限制，封头的毛坯可以是整板落料制造，也可以是分块落料再拼焊制造；有可能是整体成形，也有可能是分瓣冲压成形后再组焊的。整板落料制造的封头，会产生不均匀的塑性变形，过量的冷卷、冷矫形等加丁所引起的冷作硬化，在成形后残留下相互平衡的内应力；分块分瓣落料制造的封头，需要把各块板料焊接成形，焊接引起了焊缝区组织和性能的变化，产生焊接残余应力。无论是整板还是分瓣成形的封头．制造过程中都会产生残余应力，使封头各部分母材及焊缝金属的力学性能产生不同程度的下降，影响压力容器的使用性能。而残余应力的不利影响，是在的条件下才能表现出来，当残余应力与焊缝中的残存氢结合时．将促使热影响区硬化，导致冷裂纹以及延迟裂纹的产生，化T厂设备出现裂纹的事故。一般都与此有关。残存自爱焊件中的静应力或负载运行中的动载应力与介质的腐蚀作用结合时，将有可能引起裂纹状腐蚀，即所谓应力腐蚀。焊接残余应力及由焊接引起的母材淬硬是产生应力腐蚀裂纹的蕈要因素。研究结果表明，变形和残余应力对金属材料的主要影响，在于使金属从均匀腐蚀转变为局部腐蚀，即转变为晶间或者穿晶腐蚀。当然，金属的腐蚀破裂和晶间腐蚀均出现在对这种金属具有特性的介质中。残余应力存在的条件下，根据侵蚀介质个成分、浓度和温度的不同，以及母材的焊接区的成分、组织、表面状态、应力状态等存在的差异有所不同，从而使腐蚀破坏的性质可能改变。